SMD 热敏电阻，全称为表面贴装式热敏电阻（Surface Mounted Device Thermistor），是一种利用电阻值随气温变化而变化特性的电子元件 ，其工作原理是基于半导体材料的热敏特性。当温度发生明显的变化时，半导体内部载流子的浓度和迁移率改变，进而导致电阻值产生相应变化。这种对气温变化的敏感性，使得 SMD 热敏电阻能够精准地感知温度波动，并将温度信号转化为电信号输出。
SMD 热敏电阻大致上可以分为 NTC（Negative Temperature Coefficient）型和 PTC（Positive Temperature Coefficient）型。NTC 型热敏电阻，其电阻值会随着温度的升高而降低，就像一个在温度上升时主动降低阻碍，让电流更容易通过的 “智能关卡”。在电子科技类产品中，NTC 型热敏电阻常用于温度检测和补偿，比如在手机、电脑的电池管理系统中，时刻监测电池温度，防止电池过热引发安全问题，保障设备稳定运行。PTC 型热敏电阻则相反，其电阻值会随着温度的升高而增大，有点像温度上升时，主动增加道路拥堵，限制电流通过。PTC 型热敏电阻常用于过热保护和恒温控制，像电暖器、热水器等家电设备中，当温度超过设定值，PTC 热敏电阻电阻值急剧增大，限制电流，防止设备过热损坏，确保使用安全。
相较于传统的插件式热敏电阻，SMD 热敏电阻有着诸多显著优势。它的体积小巧，这一特点在追求轻薄便携的现代电子科技类产品中特别的重要，能为电路板节省宝贵空间，让电子设备的设计更加紧凑、精致。其次，SMD 热敏电阻便于自动化贴装，适应大规模工业化生产需求，有效提升生产效率，降低生产所带来的成本。而且它的响应速度快，能快速感知气温变化并做出一定的反应，使温度控制更精准高效。在可靠性方面，SMD 热敏电阻也更胜一筹，减少了因引脚焊接不良等问题导致的故障，为电子设备稳定运行提供有力保障。
SMD 热敏电阻，全称为表面贴装式热敏电阻（Surface Mounted Device Thermistor），是一种利用电阻值随气温变化而变化特性的电子元件 ，其工作原理是基于半导体材料的热敏特性。当温度发生明显的变化时，半导体内部载流子的浓度和迁移率改变，进而导致电阻值产生相应变化。这种对气温变化的敏感性，使得 SMD 热敏电阻能够精准地感知温度波动，并将温度信号转化为电信号输出。
SMD 热敏电阻大致上可以分为 NTC（Negative Temperature Coefficient）型和 PTC（Positive Temperature Coefficient）型。NTC 型热敏电阻，其电阻值会随着温度的升高而降低，就像一个在温度上升时主动降低阻碍，让电流更容易通过的 “智能关卡”。在电子科技类产品中，NTC 型热敏电阻常用于温度检测和补偿，比如在手机、电脑的电池管理系统中，时刻监测电池温度，防止电池过热引发安全问题，保障设备稳定运行。PTC 型热敏电阻则相反，其电阻值会随着温度的升高而增大，有点像温度上升时，主动增加道路拥堵，限制电流通过。PTC 型热敏电阻常用于过热保护和恒温控制，像电暖器、热水器等家电设备中，当温度超过设定值，PTC 热敏电阻电阻值急剧增大，限制电流，防止设备过热损坏，确保使用安全。
相较于传统的插件式热敏电阻，SMD 热敏电阻有着诸多显著优势。它的体积小巧，这一特点在追求轻薄便携的现代电子科技类产品中特别的重要，能为电路板节省宝贵空间，让电子设备的设计更加紧凑、精致。其次，SMD 热敏电阻便于自动化贴装，适应大规模工业化生产需求，有效提升生产效率，降低生产所带来的成本。而且它的响应速度快，能快速感知气温变化并做出一定的反应，使温度控制更精准高效。在可靠性方面，SMD 热敏电阻也更胜一筹，减少了因引脚焊接不良等问题导致的故障，为电子设备稳定运行提供有力保障。
在过去几年，全球 SMD 热敏电阻市场规模持续扩张，VMResearch多个方面数据显示，2024 年全球 SMD 热敏电阻市场规模约达 2.66 亿美元，预计到 2031 年，这一数字将攀升至 4.09 亿美元，2025-2031 年期间年复合增长率（CAGR）为 6.5% ，增长态势十分可观。
从区域上看，亚太地区是 SMD 热敏电阻的主要生产和消费地。中国作为全球最大的 SMD 热敏电阻市场，占据了约 46% 的市场占有率，这得益于中国庞大的电子制造业基础和一直增长的市场需求。近年来，中国在 5G 通信、新能源汽车、消费电子等领域加快速度进行发展，对 SMD 热敏电阻的需求水涨船高。欧洲和日本分别以 15% 和 14% 的市场占有率紧随其后，欧洲成熟的工业体系和日本先进的电子产业，为 SMD 热敏电阻提供了广阔的应用空间。
SMD 热敏电阻凭借其独特的温度敏感特性和诸多优势，在众多领域发挥着关键作用，成为现代电子系统中不可或缺的重要元件，以下为大家介绍它在不相同的领域的具体应用场景。
消费电子：在智能手机、平板电脑、笔记本电脑等消费电子科技类产品中，SMD 热敏电阻无处不在。以手机为例，它会被安置在处理器、电池、摄像头模组等关键部位。当手机长时间玩游戏或充电时，处理器和电池容易发热，SMD 热敏电阻能迅速感知气温变化，并将信号反馈给设备的控制管理系统。控制管理系统依据这一些信号，动态调整处理器的运行频率，或者启动散热风扇，防止设备过热降频，保障手机流畅运行，延长电池常规使用的寿命。在可穿戴设备如智能手环、智能手表中，SMD 热敏电阻可监测人体体温，结合其他传感器数据，为用户更好的提供健康监测和运动分析，为人们的便捷生活和健康管理贡献力量。
医用器材：在医疗领域，精准的温度控制至关重要。SMD 热敏电阻在医用器材中应用广泛，如在电子体温计中，它能快速、准确地测量人体体温，为医疗诊断提供较为可靠数据。在血液透析设备中，需要严控透析液的温度，SMD 热敏电阻实时监测温度，确保透析液温度与人体体温相近，避免对患者造成不适或伤害。在医学影像设备如核磁共振成像（MRI）仪中，SMD 热敏电阻用于监测设备内部核心部件的温度，保证设备稳定运行，获取清晰、准确的影像诊断结果，为医生的精准诊断和有效治疗提供有力支持。
汽车：汽车的电气化和智能化发展，使得 SMD 热敏电阻在汽车领域的应用愈发广泛。在新能源汽车的电池管理系统（BMS）中，它扮演着 “电池守护者” 的角色，实时监测电池组中每个电池单元的温度。因为电池在充放电过程中会产生热量，如果温度过高或不均匀，会影响电池的性能和寿命，甚至引发安全事故。SMD 热敏电阻将温度信息反馈给 BMS，BMS 经过控制散热系统或调整充放电策略，确保电池始终在适宜的温度范围内工作，提升电池的安全性和可靠性。在传统燃油汽车中，SMD 热敏电阻用于发动机温度监测、车内空调温度调节等，为车辆的稳定运行和驾乘人员的舒适体验保驾护航。
家用电器：在日常生活中，各种家用电器也离不开 SMD 热敏电阻。比如空调，它能实时监测室内温度和空调压缩机的温度。当室内温度达到设定值时，空调控制管理系统根据 SMD 热敏电阻反馈的信号，调整压缩机的工作状态，实现精准的温度控制，达到节能舒适的效果。在电热水器中，SMD 热敏电阻监测水温，当水温达到设定的加热温度时，自动切断加热电源，防止水温过高引发安全问题，保障用户的使用安全。还有微波炉、烤箱等厨房电器，SMD 热敏电阻同样发挥着温度监测和控制的及其重要的作用，为人们的日常生活带来便利和安全。
工业设施：在工业自动化生产中，SMD 热敏电阻用于监测和控制各种工业设备的温度。在电机、变压器、变频器等设备中，它作为过热保护元件，当设备温度超过安全阈值时，SMD 热敏电阻的电阻值发生明显的变化，触发保护机制，如断电或发出警报信号，防止设备因过热而损坏，保障工业生产的连续性和稳定能力。在一些对温度要求极高的工业生产过程，如半导体制造、化工反应等，SMD 热敏电阻的高精度温度监测功能，确保生产环境的温度稳定，有助于提升产品质量和生产效率，为工业现代化发展筑牢基础。
航天与国防：在航天与国防领域，SMD 热敏电阻的应用也十分关键。在卫星、火箭等航天器中，它用于监测电子设备、发动机、燃料系统等关键部位的温度。由于航天器在太空中面临极端的温度环境和复杂的工况，SMD 热敏电阻的高可靠性和稳定能力显得很重要。它能在恶劣环境下准确感知气温变化，为航天器的控制管理系统提供重要的温度数据，确保航天器各系统正常运行，保障航天任务的顺利进行。在军事装备如雷达、导弹、战斗机等中，SMD 热敏电阻同样发挥着重要的温度监测和控制作用，为国防安全提供坚实的技术支撑。
技术创新驱动性能提升：随着各行业对电子设备性能要求的逐步的提升，SMD 热敏电阻也在朝着高精度、高灵敏度、宽温度范围和快速响应的方向发展。科研人员不断探索新的材料和制造工艺，以提升热敏电阻的性能。比如采用新型半导体材料，能有效提升热敏电阻的温度系数稳定性，使其在更复杂的环境下也能精准地感知气温变化 ，满足 5G 通信基站、新能源汽车电池管理等高精尖领域对温度监测的严苛要求。
小型化与集成化：为适应电子科技类产品轻薄化、多功能集成的发展的新趋势，SMD 热敏电阻的尺寸将越来越小，同时还会与其他电子元件集成在一起，形成多功能的复合组件。这种集成化的设计不仅能减少电路板的空间占用，还能降低系统成本，提高电子设备的整体性能。像智能手机内部空间存在限制，将 SMD 热敏电阻与其他传感器集成，能为其他重要组件腾出更多空间，同时优化手机的散热和温度管理系统。
智能化与物联网应用拓展：在物联网时代，万物互联的趋势使得各类设备对温度监测和控制的智能化需求大增。SMD 热敏电阻作为温度感知的关键元件，将与微处理器、通信模块等结合，实现温度数据的实时采集、分析和远程传输，为智能家居、智能工业等物联网应用提供重要支持。在智能工厂中，通过大量部署集成了 SMD 热敏电阻的智能传感器，能实时监测设备正常运行温度，提前预警潜在故障，保障生产的连续性和稳定性。
技术瓶颈突破困难：虽然 SMD 热敏电阻技术在慢慢的提升，但在某些高端应用领域，仍面临技术瓶颈。例如，在超高温或超低温环境下，实现高精度的温度测量和稳定的性能表现，对材料和制造工艺提出了极高要求，目前有关技术还不够成熟。在航空航天领域，航天器在穿越大气层和进入太空时，会经历极端的气温变化，现有的 SMD 热敏电阻很难满足这种复杂环境下的可靠温度监测需求，技术突破难度较大。
市场竞争非常激烈：全球 SMD 热敏电阻市场之间的竞争激烈，众多厂商纷纷角逐，导致市场占有率分散。一方面，头部企业凭借品牌、技术和规模优势，占据了大部分高端市场占有率，不断挤压中小企业的生存空间；另一方面，中低端市场产品同质化严重，价格战激烈，企业利润空间被大幅压缩。一些小型 SMD 热敏电阻生产企业，由于缺乏核心技术和品牌影响力，只能在价格上做文章，在激烈的市场之间的竞争中举步维艰，生存压力巨大。
原材料价格波动：SMD 热敏电阻的生产离不开多种原材料，如半导体材料、金属电极材料等。这些原材料的价格受全球经济发展形势、供求关系、国际政治局势等多种因素影响，波动频繁。原材料价格的上涨，会直接增加企业的生产所带来的成本，若企业不能及时将成本转嫁给下游客户，就会面临利润下滑的风险，给企业的稳定经营带来挑战。2020 年以来，受疫情影响，全球供应链受阻，半导体材料价格大大上涨，许多 SMD 热敏电阻生产企业成本骤增，经营压力剧增。
加大研发投入：企业应重视研发技术，积极投入资金和人力，与科研机构、高校展开合作，共同攻克技术难题，提升产品的技术上的含金量和附加值，以在高端市场占据一席之地。例如，国内一些 SMD 热敏电阻企业与高校联合开展新型材料研发项目，成功开发出具有自主知识产权的高性能热敏电阻材料，产品性能达到国际领先水平，在市场之间的竞争中脱颖而出。
差异化竞争：中小企业要避免陷入价格战的泥潭，通过市场细分，找准自身定位，专注于特定领域或客户群体，提供差异化的产品和服务，实现用户个性化需求，提升自身竞争力。有的企业专注于为医疗设施制造商提供定制化的 SMD 热敏电阻，针对医疗设施对温度精度和可靠性的特别的条件，研发出高精度、高稳定性的产品，赢得了客户的信赖和市场份额。
优化供应链管理：企业需加强与原材料供应商的合作，建立长期稳定的供应关系，通过签订长期合同、套期保值等方式，降低原材料价格波动对生产所带来的成本的影响。同时，企业还应积极拓展原材料采购渠道，寻找替代材料，提高供应链的韧性和抗风险能力。一些大型 SMD 热敏电阻生产企业与多家原材料供应商建立战略合作伙伴关系，确保原材料的稳定供应，同时加大对替代材料的研发投入，大大降低了原材料价格波动带来的风险。
本报告关注全球及中国市场SMD热敏电阻的产能、产出、销量、销售额、价格和发展前途。主要探讨全球和中国市场上主要竞争者的产品特性、规格、价格、销量、销售收益以及他们在全球和中国市场的占有率。历史数据覆盖2021至2025年，预测数据则涵盖2026至2032年。