o测量范围：确定需要测量的液位变化范围，选择量程能够覆盖该范围并留有一定余量的传感器，例如实际液位变化范围是 0-8 米，那么选择量程为 10 米的传感器较为合适。
o精度要求：根据具体应用场景对液位测量精度的要求来选择。如在一些高精度控制的工业生产过程中，在大多数情况下要精度达到 ±0.1% 或更高的传感器；而对于一些普通的液位监测场景，精度 ±1% 左右的传感器或许就能满足需求。
o测量介质：了解被测液体的类型、特性，如有没有腐蚀性、粘性，是否含有杂质、气泡等。例如，测量有腐蚀性的酸液，要选择探头材质为聚偏氟乙烯（PVDF）等耐腐蚀材料的传感器。
o测量环境：考虑传感器所处的环境条件，包括温度、压力、湿度、振动情况及是否存在易燃易爆气体等。例如，在高温环境下，要选择能够耐受相应温度的传感器，且拥有非常良好的温度补偿功能；在有易燃易爆气体的环境中，则需选择具有防爆功能的传感器，并满足相应的防爆等级要求。
o工作频率：频率越高，波束角越小，测量精度通常越高，但受外因影响也越大。一般来说，对精度要求比较高、测量距离较短且环境相对来说比较稳定的场合，可以再一次进行选择较高频率的传感器；而对于测量距离较长、环境复杂的场合，则适合选择较低频率的传感器。
o波束角：波束角决定了超声波的发射和接收范围。较小的波束角能够给大家提供更精确的测量，但要求传感器安装的地方准确，且被测液面相对平整；较大的波束角则能在某些特定的程度上容忍安装偏差和液面波动，但可能会降低测量精度。
o灵敏度：灵敏度较高的传感器能够更准确地检测到液位的微小变化。其主要根据制造晶片本身，机电耦合系数大，灵敏度就高。
o响应时间：若需要及时跟踪液位的快速变化，就要选择响应时间短的传感器，以确保能够准确捕捉到液位的瞬间变化。
o安装方法：常见的安装方式有法兰连接、螺纹连接等，需根据现场的安装条件和要求选择正真适合的连接方式，确保安装牢固且便于操作。同时，要考虑安装位置是否有足够的空间，以及传感器的安装高度和角度是否会影响超声波的发射和接收。
o维护与校准：了解传感器的维护要求和校准方法，选择维护简单、校准方便的产品。例如，一些传感器支持现场校准或通过软件进行远程校准，这样做才能够降低维护成本和难度。此外，还应该要考虑是否有专业的售后服务和技术上的支持，以便在使用的过程中遇上问题时能获得及时解决。
o信号类型：常见的输出信号有模拟信号（如 4-20mA、0-10V）和数字信号（如 RS485、Modbus 协议等）。若需要将传感器与PLC、DCS等控制管理系统连接，通常选择 4-20mA 模拟信号或 RS485 数字信号的传感器，以便于与系统兼容。
o接口类型：根据后续数据处理设备或控制管理系统的接口要求，选择相匹配的接口类型，确保传感器能够与别的设备进行无缝对接，实现数据的传输和共享。
o根据使用环境选择正真适合的防护等级。在室外或潮湿、多尘的环境中，应选择防护等级至少为 IP65 的传感器；如果传感器要安设在经常接触水或腐蚀性液体的地方，则要选择防护等级更高的产品，如 IP67 或 IP68。
o品牌：选择知名品牌的超声波液位传感器，通常这一些品牌的产品在质量、性能和稳定能力方面更有保障，而且具有更完善的生产的基本工艺和质量控制体系。
o售后服务：良好的售后服务对于产品的长期使用至关重要。供应商应可提供及时的技术上的支持、维修服务以及备品备件供应，以减少因设备故障而导致的停机时间。
o在满足测量需求和性能要求的前提下，考虑产品的价格、安装成本、维护成本等因素，选择性能好价格低的超声波液位传感器，以实现最佳的成本效益。